淺談食品企業(yè)質(zhì)量管理的過程方法之8D分析法

　　食品伙伴網(wǎng)訊 “8D分析法”于上世紀80年代，由美國福特公司首創(chuàng)，主要用于解決汽車制造中的質(zhì)量問題，后來被借鑒應(yīng)用到了各行各業(yè)。因取自英文Discipline（訓練）首字母，且共有八個流程，故被稱為“8D分析法”，其主要以團隊的方式解決問題，也被稱為“團隊導向問題解決法”。

 

　　本次食品伙伴網(wǎng)食品安全質(zhì)量服務(wù)事業(yè)部與廣大食品行業(yè)同仁一起，探討下“8D分析法”的具體應(yīng)用探討。

 

　　8D分析法，一般包括8個解決問題的步驟（準則），如下表：

 

　　表1 8D分析法的步驟
 

 

　　1、成立小組（1D）

 

　　接到消費者投訴后，該企業(yè)迅速組建了8D分析小組，成員包括：工廠總經(jīng)理、生產(chǎn)部部長、生產(chǎn)班長、品管部部長、現(xiàn)場品控、銷售部部長、采購部長等。

 

　　2、描述問題（2D）

 

　　銷售部長在小組內(nèi)共享了具體問題信息：02.20批次產(chǎn)品，為a客戶臨時集中采購，產(chǎn)品共生產(chǎn)1000箱（10包×1箱），問題產(chǎn)品共5包（已開封1包）、集中于1箱，該箱箱碼批次為2024-02-20 15：00 2b，內(nèi)包打碼批次為2024-02-20 13：30 1A。

 

　　3、制定臨時措施并實施（3D）

 

　　銷售部長告知小組成員，a客戶為企業(yè)重要客戶，并說明已通知相關(guān)業(yè)務(wù)員立即前往客戶處進行現(xiàn)場查驗、拍照反饋，照片將實時在組內(nèi)共享。

 

　　業(yè)務(wù)員查驗問題產(chǎn)品實物，查證標簽、批次信息。

 

　　生產(chǎn)部長和生產(chǎn)班長結(jié)合生產(chǎn)記錄對信息進行核對，確認該產(chǎn)品確實為企業(yè)生產(chǎn)。

 

　　總經(jīng)理了解該信息后當即作出指示：由銷售部長協(xié)調(diào)安排，相關(guān)營業(yè)員繼續(xù)在客戶處，協(xié)助客戶對該批次全部產(chǎn)品進行翻檢，確認有無其他時段的異常產(chǎn)品；異常產(chǎn)品要全部快速撤回；由銷售部長與客戶對接人進行溝通、致歉，明確具體退貨和賠償事宜，報批后執(zhí)行；該批產(chǎn)品所有驗收記錄、生產(chǎn)記錄、檢驗記錄等進行查找；生產(chǎn)部聯(lián)合品管部著手進行異常分析。

 

　　4、確定根本原因（4D）

 

　　生產(chǎn)部聯(lián)合品管部，對該批產(chǎn)品檢測相關(guān)記錄、生產(chǎn)相關(guān)記錄進行搜集，查看生產(chǎn)當時監(jiān)控，并進行逆向追溯、明確供方相關(guān)信息。

 

　　通過“5W2H”等方法分析得出此異常產(chǎn)生的真正原因為：

 

　　午后剛開機時段，豬肉處理工序的除雜階段未按要求對不宜食用的淋巴、腺體等進行去除。

 

　　追查原料來貨情況，查驗相關(guān)驗收記錄正常，溝通相關(guān)供方確認，該批豬肉原料混有少量劣質(zhì)槽頭肉（需重點管控不宜食用部分的去除），此信息供方未明確、企業(yè)來貨驗收也未覆蓋。

 

　　5、制定永久性糾正措施（5D）

 

　　根本原因明確后，8D分析小組明確了相關(guān)糾正措施：

 

　　a. 該供方進行解約，不再作為合格供應(yīng)商進行合作。

 

　　b. 供應(yīng)商合同增加供應(yīng)產(chǎn)品信息及時告知相關(guān)約定。

 

　　c. 對各原料供應(yīng)商進行一輪臨時現(xiàn)場評審。

 

　　d. 對驗收標準、操作手冊等進行細化，對槽頭肉進行重點監(jiān)控。

 

　　e. 豬肉處理工序除雜相關(guān)涉及人員按要求進行激勵。

 

　　f. 對處理工序相關(guān)操作手冊進行進一步細化，并對相關(guān)員工進行培訓宣導。

 

　　g. 明確停機再復機后首樣檢查的要求，并制定相關(guān)操作手冊，對品控和車間質(zhì)檢進行培訓，保證兩道檢查的執(zhí)行。

 

　　h. 適當增加午餐時間，保證員工的良好狀態(tài)。

 

　　6、實施和驗證永久性糾正措施（6D）

 

　　生產(chǎn)部、品管部、采購部等對各自糾正措施相關(guān)要求進行執(zhí)行，并完善相關(guān)操作手冊、培訓記錄、驗收標準、供應(yīng)合同模板、激勵證據(jù)、午餐時間調(diào)整通知等。

 

　　三個部門領(lǐng)導分別對其他兩個部門的執(zhí)行情況進行驗證，由品管部長匯總驗證情況，提報總經(jīng)理。

 

　　7、防止再發(fā)生（7D）

 

　　總經(jīng)理決定，該次異常作為一次明顯的異常案例進行存檔，后續(xù)每年至少進行一次全員培訓宣導。

 

　　8、團隊祝賀（8D）

 

　　本次8D分析，由總經(jīng)理進行總結(jié)，并將所有信息進行匯總、備份、存檔。

 

　　以上，就是食品伙伴網(wǎng)食品安全質(zhì)量服務(wù)事業(yè)部針對“8D分析法”的簡單探討，歡迎各位指正。若您有質(zhì)量提升相關(guān)需求，可以與我們溝通。

 

　　作者：食品伙伴網(wǎng) 質(zhì)量服務(wù)事業(yè)部 林鵬