2020年11月5日，中國酒業(yè)協(xié)會技術委員會組織專家在百威佛山工廠對百威亞太控股有限公司和中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院聯(lián)合完成的“啤酒智能制造工廠的開發(fā)與應用”與“提升啤酒包裝系統(tǒng)效能的研究與應用”兩項目進行了科技成果鑒定。鑒定委員會專家、項目組主要完成人員及相關工作人員共28人參加了會議。鑒定會由中國酒業(yè)協(xié)會秘書長兼啤酒分會理事長何勇主持。

 

　　會議首先通過了鑒定委員會專家組名單，推薦東莞大學原校長、華南理工大學博士生導師、教授李琳為主任委員；天津市工業(yè)微生物重點實驗室主任、教授賈仕儒，國家酒類品質與安全國際聯(lián)合研究中心教授張五九，天津科技大學教授趙樹欣以及一汽大眾汽車有限公司佛山分公司制造技術科經理、高級工程師周波為鑒定委員會主任委員。

 

　　出席鑒定會的項目完成單位代表包括總經理董建輝、釀酒部主任王德良以及中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院釀酒部副主任李紅；百威亞太控股有限公司供應鏈副總裁程衍俊，百威亞太控股有限公司供應鏈物流總裁Rod、百威亞太控股有限公司供應鏈采購副總裁Ian以及供應鏈副總裁龐衛(wèi)珍等。

 

　　項目組成員程衍俊副總裁在項目匯報中提到，“啤酒智能制造工廠的開發(fā)與應用”與“提升啤酒包裝系統(tǒng)效能的研究與應用項目”是百威啤酒自VPO項目和碳足跡研究項目之后的又一重要研究成果，并已經開展了階段性的應用。今后，百威將繼續(xù)以科技和數據分析力量為支撐，以釋放最高生產效率的根本目的，盡快實現(xiàn)零污染、低噪音、高智能的“無人工廠”的遠大目標，力爭改變現(xiàn)有的啤酒工業(yè)生產模式，為產業(yè)進步做出更大貢獻。

 

　　與會領導與鑒定委員會專家聽取了項目組匯報的工作報告、技術報告、查新報告和應用報告，查閱了項目相關資料，經現(xiàn)場考察對項目中的一些關鍵技術等內容進行了細致詢問，同時提出了一些建設性意見。經鑒定委員會討論和評議，形成鑒定意見，認為“啤酒智能制造工廠的開發(fā)與應用”項目針對啤酒企業(yè)制造流程智能化升級，對工廠底層數據進行自動化抓取，實現(xiàn)數據可視化，并打造連接平臺、管理平臺、移動平臺和智慧平臺，運用大數據分析技術，完成啤酒智能制造工廠的建設；通過遠程支持，實現(xiàn)技術專家實時支持工廠運行和維護。利用云平臺、AR工具、CCTV和SRA系統(tǒng)等技術手段，進行遠程訪問、故障診斷、問題解決和系統(tǒng)優(yōu)化；該項目利用虛擬仿真技術，建立虛擬啤酒生產線，在虛擬的生產環(huán)境中去仿真實際生產情況，識別和發(fā)現(xiàn)生產效率和質量改進點，有效提高產品品質和生產線效率；深入研究了啤酒生產工藝關鍵參數，開發(fā)了安全管理、質量管理、能源流體管理、浸出物管理和物流管理等系統(tǒng)，降低人員勞動強度，提高勞動生產率。創(chuàng)建了一整套適合啤酒生產關鍵績效指標收集和計算的工具，明顯提高了工廠智能化管理水平。相關技術和產品已實現(xiàn)產業(yè)化應用，取得了顯著的經濟效益和社會效益；總體技術達到國際領先水平。

 

　　針對“提升啤酒包裝系統(tǒng)效能的研究與應用”該項目，給予鑒定成果意見如下：該項目開發(fā)了啤酒包裝效能提升系統(tǒng)，制定了100%效率模型作為目標，建立了從大區(qū)-工廠-生產線效率管理的量化指標，用于生產線實時狀態(tài)監(jiān)控、故障報警和分析改進；首次開發(fā)了啤酒包裝生產管理模型，建立了啤酒包裝效率評估測量管理系統(tǒng)，為效率計算、效率分析、效率杠桿化管理提供了可靠的測量體系；將開發(fā)的啤酒包裝生產效率管理模型與包裝數字化管理平臺相融合，在集團下屬的啤酒企業(yè)進行應用，首次將44家工廠的管理系統(tǒng)進行統(tǒng)一的規(guī)范化，達到了數據實時化、集中化，為效率管理提供了高效的方法和工具，有效地提升了啤酒包裝的管理水平、質量水平和企業(yè)績效。成果總體技術達到國際領先水平。鑒定委員會一致同意通過鑒定。