為貫徹落實(shí)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》,加快重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)的推行,指導(dǎo)企業(yè)采用先進(jìn)技術(shù)、工藝和設(shè)備實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造,按照“示范一批,推廣一批”的原則,我部組織編制了發(fā)酵、啤酒、酒精、鋼鐵、電解錳等17個(gè)重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案(征求意見稿,以下簡(jiǎn)稱《方案》),現(xiàn)公開征求意見。請(qǐng)于2010年3月2日前按以下方式反饋意見:傳真010-68205337或電子郵箱huanbaochu123@163.com。
上述方案中的推行目標(biāo)和各項(xiàng)清潔生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)有關(guān)單位組織行業(yè)專家論證并出具了專家組及行業(yè)協(xié)會(huì)(或清潔生產(chǎn)中心)推薦意見。方案中的應(yīng)用技術(shù)是指尚未產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和推廣的新技術(shù);推廣技術(shù)是指目前普及程度較低,成熟的先進(jìn)、適用清潔生產(chǎn)技術(shù)。
聯(lián)系人:工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司 慕穎
聯(lián)系電話:010-68205364
工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司
二○一○年二月二十一日
啤酒行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案
一、總體目標(biāo)
到2012年,在啤酒產(chǎn)量增長(zhǎng)率保持年均5%的前提下(產(chǎn)量達(dá)到4500萬千升),啤酒工業(yè)主要消耗指標(biāo)分別降低2%以上,即單位產(chǎn)品耗糧由(折算11oP)157 公斤/千升,降低到150公斤/千升:可年節(jié)糧約60萬噸;單位產(chǎn)品取水由6.5立方米/千升降低到6.0立方米/千升,節(jié)水約2.4億立方米;單位產(chǎn)品耗電由82 千瓦時(shí)/千升降低到79千瓦時(shí)/千升,節(jié)電約14.6億千瓦時(shí);單位產(chǎn)品耗標(biāo)煤由70 公斤/千升降低到63公斤/千升,節(jié)標(biāo)煤約30萬噸;單位產(chǎn)品廢水、污染物產(chǎn)生量和排放量降低5%,在啤酒產(chǎn)量增長(zhǎng)率不超過5%的前提下,做到增產(chǎn)減污,單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量由4.5立方米/千升降低到4.3立方米/千升,單位產(chǎn)品COD產(chǎn)生量由9.5公斤/千升降低到9.0公斤/千升,單位產(chǎn)品BOD產(chǎn)生量由5.7公斤/千升降低到5.5公斤/千升,單位產(chǎn)品廢水排放量由4.0立方米/千升降低到3.8立方米/千升,即啤酒工業(yè)廢水年排放總量不超過2.1億噸,少產(chǎn)生COD 1.5萬噸;少產(chǎn)生 BOD 6000噸;減排COD 3000噸;減排BOD 3000噸。
二、 應(yīng)用示范技術(shù)
序號(hào)
|
技術(shù)名稱
|
適用范圍
|
技術(shù)主要內(nèi)容
|
解決的主要問題
|
技術(shù)來源
|
所處階段
|
應(yīng)用前景分析
|
1
|
低壓煮沸、低壓動(dòng)態(tài)煮沸
|
啤酒釀造
|
將常壓煮沸鍋改為低壓煮沸鍋,配套壓力自控裝置,間歇煮沸仍可常壓,更新內(nèi)加熱器,加熱效率有保證
|
可將煮沸時(shí)間縮短40~60分鐘,蒸發(fā)率下降4~6%,可使麥汁煮沸過程節(jié)約蒸汽30~35%,對(duì)全過程來說,蒸汽(煤)消耗量可降低12%以上
|
消化吸收創(chuàng)新開發(fā)
|
應(yīng)用階段
|
節(jié)能效果明顯,啤酒行業(yè)廣泛應(yīng)用后,可大幅降低能耗水平,力爭(zhēng)在2012年行業(yè)內(nèi)應(yīng)用比例達(dá)25%以上,節(jié)水約1.2億立方米;節(jié)電約8.3億千瓦時(shí);年節(jié)標(biāo)煤約15.0萬噸
|
2
|
煮沸鍋二次蒸汽回收
|
啤酒釀造
|
利用熱交換把熱能儲(chǔ)存在閉式循環(huán)貯能系統(tǒng)中,在需要的時(shí)候再把熱能釋放到加熱環(huán)節(jié)中
|
改用低壓煮沸后,二次蒸汽可由煮沸鍋?zhàn)詣?dòng)輸出,冷凝過程放出熱以加熱水,用此熱水加熱過濾麥汁,提高進(jìn)煮沸鍋的麥汁溫度,80℃和95℃水形成自循環(huán)。二次蒸汽的冷凝水還可以用于其他的預(yù)熱(制備CIP清洗水),即全部回收二次蒸汽中的熱能。
|
消化吸收創(chuàng)新開發(fā)
|
應(yīng)用階段
|
節(jié)能效果明顯,啤酒行業(yè)廣泛應(yīng)用后,可大幅降低能耗水平,力爭(zhēng)在2012年行業(yè)內(nèi)應(yīng)用比例達(dá)25%以上,節(jié)水約0.7億立方米;節(jié)電約3.8億千瓦時(shí);年節(jié)標(biāo)煤約9.0萬噸
|
3
|
麥汁冷卻過程真空蒸發(fā)回收二次蒸汽
|
啤酒釀造
|
將煮沸熱麥汁在冷卻(95℃→7~8℃)前經(jīng)過一次真空蒸發(fā),熱麥汁以切線方向進(jìn)入真空罐,壓力突然下降,麥汁沸點(diǎn)降低,形成大量二次蒸汽,再次回收利用
|
回收利用真空蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽(2~2.5%蒸發(fā)量),熱能有利于縮短煮沸鍋蒸發(fā)時(shí)間;除系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)需真空機(jī)械外,以后的過程可自動(dòng)運(yùn)行,不再需動(dòng)力;麥汁真空蒸發(fā)有利于排除不良?xì)馕叮―MS等),可提高產(chǎn)品質(zhì)量;真空蒸發(fā)降低了麥汁溫度(95~86℃),節(jié)約了冷卻過程的冷耗和電耗
|
消化吸收創(chuàng)新開發(fā)
|
應(yīng)用階段
|
節(jié)能效果明顯,啤酒行業(yè)廣泛應(yīng)用后,可大幅降低能耗水平,力爭(zhēng)在2012年行業(yè)內(nèi)應(yīng)用比例達(dá)25%以上,節(jié)水約0.5億立方米;節(jié)電約2.5億千瓦時(shí);年節(jié)標(biāo)煤約6.0萬噸
|
三、推廣技術(shù)
4
|
啤酒廢水厭氧處理產(chǎn)生沼氣的利用
|
啤酒廢水處理
|
一是沼氣經(jīng)過脫硫處理后,直接送入煤粉爐燃燒;二是沼氣燃燒產(chǎn)生熱空氣用于濕料烘干(濕廢酵母泥和濕麥糟);三是沼氣送入直燃制冷機(jī)用于制冷;四是沼氣發(fā)電;五是沼氣雙重發(fā)電和制冷
|
避免環(huán)境污染,并且實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排;沼氣利用率逐項(xiàng)提高,形成合理的資源循環(huán)
|
自主研發(fā)
|
推廣階段
|
逐步推廣后,能夠顯著提升啤酒行業(yè)清潔生產(chǎn)水平,力爭(zhēng)在2012年行業(yè)內(nèi)應(yīng)用比例達(dá)33%以上,少產(chǎn)生COD 9000噸;少產(chǎn)生 BOD 3600噸;減排COD 1800噸;減排BOD總量1800噸
|
5
|
提高再生水的回用率
|
啤酒廢水處理
|
專設(shè)回用管道網(wǎng);再生水用作冷卻水;將再生水用活性炭吸附和二氧化氯消毒等深度處理。啤酒廢水無毒,處理后的再生水可以回用,但不能用于直接和產(chǎn)品接觸的工藝用水
|
回收使用再生水可直接減少取水量,且減少污染
|
自主研發(fā)
|
推廣階段
|
逐步推廣后,能夠顯著提升啤酒行業(yè)清潔生產(chǎn)水平,且減少環(huán)境污染,力爭(zhēng)在2012年行業(yè)內(nèi)應(yīng)用比例達(dá)33%以上,少產(chǎn)生COD 6000噸;少產(chǎn)生 BOD 2400噸;減排COD 1200噸;減排BOD總量1200噸
|