在第二屆中國食品工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會圓桌對話環(huán)節(jié)，加多寶飲料有限公司總經(jīng)理龐振國、北京匯源飲料食品集團有限公司總裁助理孫永國、新希望乳業(yè)股份有限公司副總裁林永裕、皇氏集團股份有限公司副總裁謝秉鏘、安徽青松食品有限公司副總裁於孝兵等嘉賓就“食品工業(yè)的未來生產(chǎn)場景”這一主題，就怎樣看待工業(yè)4.0，中國食品工業(yè)技術(shù)裝備與國際一流還有哪些差距，中國食品工業(yè)實施智能制造的困難在哪里，食品工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)有哪些創(chuàng)新點這5個具體議題與圓桌對話主持人：中國食品工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長崔林進行了精彩的交流探討。處在風暴現(xiàn)場的參會人員也都若有所思的緊盯著臺上嘉賓的一舉一動。
智能制造和智能裝備融合推動食品工業(yè)生產(chǎn)方式全面升級
以工業(yè)4.0為目標的智能制造和智能工廠正在雨后春筍般出現(xiàn)，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與智能裝備的迅速融合正在將智能生產(chǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實，而這種智能生產(chǎn)不僅僅體現(xiàn)在生產(chǎn)線的自動化程度，還體現(xiàn)在以云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)為支撐的柔性生產(chǎn)、定制生產(chǎn)、智能產(chǎn)線。更重要的是，以消費互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合為條件，生產(chǎn)與消費者之間建立起一對一數(shù)據(jù)信息傳遞所表現(xiàn)出的每一件產(chǎn)品的軌跡精準定位是工業(yè)4.0時代的典型特征。
互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推動的食品工業(yè)變革還體現(xiàn)在生產(chǎn)資源要素的組織上，從生產(chǎn)工廠的產(chǎn)線組織與優(yōu)化到生產(chǎn)物料的在線調(diào)配和在線訂單采購，從底層智能裝備的全生命周期管理到人力資源計劃的科學(xué)調(diào)配，以指數(shù)增長的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)一旦進入應(yīng)用，工廠生產(chǎn)效率也將是指數(shù)級的提升。
中國食品工業(yè)智能制造與智能裝備論壇
在下午舉辦的中國食品工業(yè)智能裝備與智能制造論壇上，湯臣倍健股份有限公司、北京航空航天大學(xué)自動化科學(xué)與電氣工程學(xué)院、加加食品集團股份有限公司、上海普狄工業(yè)智能設(shè)備有限公司、皇氏集團股份有限公司、歐姆龍自動化（中國）有限公司、KUKA 機器人有限公司、北京機械工業(yè)自動化研究所、廊坊百冠包裝機械有限公司、西安交通大學(xué)食品裝備工程與科學(xué)學(xué)院、施耐德電氣、北京匯源飲料食品集團有限公司、江蘇天宇偉業(yè)科技有限公司等單位對食品工業(yè)智能制造與智能裝備的同步發(fā)展進行了深度探討。
在下午的專題發(fā)言日程中，國家工業(yè)和信息化部消費品司食品處易丹欽對食品工業(yè)未來發(fā)展的方向進行了探討，她指出，隨著規(guī)?；?、智能化、集約化、綠色化的深入發(fā)展，到2020年，我國食品工業(yè)無論是創(chuàng)新能力還是食品安全保障水平都將穩(wěn)步提升，資源利用和節(jié)能減排也將取得突出成效，新技術(shù)、新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)不斷涌現(xiàn)，整個食品工業(yè)都將在與互聯(lián)網(wǎng)+的融合下，呈現(xiàn)出更繁榮的景象。
國家工業(yè)和信息化部消費品司食品處易丹欽做《我國食品工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀》的主題發(fā)言
工業(yè)和信息化部消費品司食品處易丹欽在會上指出，隨著規(guī)?；?、智能化、集約化、綠色化的深入發(fā)展，到2020年，我國食品工業(yè)無論是創(chuàng)新能力還是食品安全保障水平都將穩(wěn)步提升，資源利用和節(jié)能減排也將取得突出成效，新技術(shù)、新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)不斷涌現(xiàn)，整個食品工業(yè)都將在與互聯(lián)網(wǎng)+的融合下，呈現(xiàn)出更繁榮的景象。
中國人民大學(xué)商學(xué)院教授、國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委委員徐佳賓做《中國智能制造的前景和創(chuàng)新需求》的主題發(fā)言
湯臣倍健股份有限公司精益管理部經(jīng)理劉文得做主題為《信息化于湯臣倍健透明工廠的探索實踐》主題發(fā)言
湯臣倍健歷時三年耗資3億元建設(shè)的智能化透明工廠實現(xiàn)了供應(yīng)透明、過程透明、數(shù)據(jù)透明等三大透明，首先從供應(yīng)上實現(xiàn)全球原料追溯，建立并開放產(chǎn)品生命檔案，打通原料采購、收發(fā)、生產(chǎn)、檢驗、物流等信息，生產(chǎn)過程在線高清直播并采用MES管控，市場大數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)全部透明公開化，從根本上確保產(chǎn)品安全，降低產(chǎn)品不良率，從而贏得了消費者的信任。
加加食品集團股份有限公司CIO楊曉云做主題為《發(fā)酵食品智能制造新模式應(yīng)用》的主題發(fā)言
加加醬油則把智能化運用在了醬油釀造這一傳統(tǒng)行業(yè)。醬油行業(yè)大量采用獨立發(fā)酵裝置，發(fā)酵時間長，受自然氣候影響大，無法解決產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性問題。在此基礎(chǔ)上，加加醬油建成數(shù)字化、智能化、綠色化，數(shù)據(jù)可采集、信息可追溯，管控一體化的醬油數(shù)字化工廠，并實現(xiàn)智能、綠色制造發(fā)展新模式，在發(fā)酵食品行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。
加加的醬油智能制造技術(shù)方案全流程采集過程數(shù)據(jù)，監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，形成動力學(xué)和報表，實現(xiàn)無紙化記錄，對物料狀態(tài)評價品質(zhì)追溯，實現(xiàn)品質(zhì)提高和技術(shù)經(jīng)濟指標的提升。加加積累足量醬油發(fā)酵批次樣本量數(shù)據(jù)，通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等人工智能技術(shù)進行挖掘和優(yōu)化，實現(xiàn)指標優(yōu)化，使生產(chǎn)過程的可控性和醬油的穩(wěn)定性和品質(zhì)大大提高。發(fā)酵專家系統(tǒng)大樣本數(shù)據(jù)分析，建立最優(yōu)配方模型，控制參數(shù)預(yù)測與優(yōu)化，利用LIMS系統(tǒng)進行產(chǎn)品研發(fā)，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短
北京航空航天大學(xué)自動化科學(xué)與電氣工程學(xué)院副院長陶飛做主題為《新IT驅(qū)動的食品智能制造關(guān)鍵技術(shù)探索》主題發(fā)言
北京航空航天大學(xué)自動化科學(xué)與電氣工程學(xué)院副院長陶飛則從IT技術(shù)與制造技術(shù)相互融合的發(fā)展大趨勢出發(fā)，宏觀的介紹了工業(yè)與信息化融合的過去、現(xiàn)在和未來，為食品工業(yè)展現(xiàn)出一幅全景圖案。
上海普狄工業(yè)智能設(shè)備有限公司副總張晴做主題為《食品行業(yè)自動化倉庫解決方案》的專題發(fā)言
上海普狄則通過智能化打造的倉庫，實現(xiàn)了食品企業(yè)的倉庫密集存儲和最大的空間利用。智能自動化倉庫由倉庫管理系統(tǒng)WMS、倉庫自動控制系統(tǒng)WCS、信息識別設(shè)備、堆垛機、輸送機、AGV、機器人、貨架及其他輔助設(shè)備組成，系統(tǒng)采用集成化設(shè)計理念，通過信息系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用、調(diào)度算法、自動識別，通過可編程邏輯控制器，底層設(shè)備通訊協(xié)議，協(xié)調(diào)各類物流設(shè)備實現(xiàn)自動化出入庫作業(yè)。不但能實現(xiàn)最大化的倉儲空間利用，且過程也不再像人工倉庫那樣需要投入大量的人力物力，使效率顯著提升，降低了人力和運營成本。
