為貫徹落實《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，加快重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)的推行，指導(dǎo)企業(yè)采用先進技術(shù)、工藝和設(shè)備實施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，按照“示范一批，推廣一批”的原則，我部組織編制了發(fā)酵、啤酒、酒精、鋼鐵、電解錳等17個重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案（征求意見稿，以下簡稱《方案》），現(xiàn)公開征求意見。請于2010年3月2日前按以下方式反饋意見：傳真010－68205337或電子郵箱huanbaochu123@163.com。
上述方案中的推行目標(biāo)和各項清潔生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)有關(guān)單位組織行業(yè)專家論證并出具了專家組及行業(yè)協(xié)會（或清潔生產(chǎn)中心）推薦意見。方案中的應(yīng)用技術(shù)是指尚未產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和推廣的新技術(shù)；推廣技術(shù)是指目前普及程度較低，成熟的先進、適用清潔生產(chǎn)技術(shù)。
聯(lián)系人：工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司 慕穎
聯(lián)系電話：010－68205364
工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司
二○一○年二月二十一日
肉類加工行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案
一、總體目標(biāo)
到2012年，通過肉類加工行業(yè)清潔生產(chǎn)重點技術(shù)推廣應(yīng)用，全行業(yè)節(jié)約用電1153萬千瓦時/年，折合約1420噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年；節(jié)約用水22515.5萬噸/年，減少包裝用鋁絲2.6萬噸/年；減少廢水排放量21390萬噸/年，減少COD排放量7.4萬噸、氨氮排放量0.4萬噸，減少固體廢物排放量6.25萬噸/年。
二、 應(yīng)用示范技術(shù)
|
序號
|
技術(shù)名稱
|
適用范圍
|
技術(shù)主要內(nèi)容
|
解決的主要問題
|
技術(shù)來源
|
所處階段
|
應(yīng)用前景分析
|
|
1
|
風(fēng)送系統(tǒng)
|
畜禽屠宰企業(yè)
|
該設(shè)備是將屠宰過程中產(chǎn)生的豬毛、腸胃內(nèi)容物、牛皮等物質(zhì)在密封管道內(nèi)運送至污物儲存處的輸送系統(tǒng)，該設(shè)備可將上述污染物質(zhì)在常規(guī)輸送過程中的遺灑降低為零，有效解決污物對肉品的二次污染，減少進入沖洗水中的污染物質(zhì)，使豬毛回收率達到95%以上，腸胃內(nèi)容物回收率達到80%以上。
|
減少水污染物排放量。
|
消化吸收創(chuàng)新開發(fā)
|
應(yīng)用技術(shù)
|
該設(shè)備的應(yīng)用，可減少屠宰過程中污染物的排放量，單位減排COD7.5kg/t(活屠重)、氨氮0.4kg/t(活屠重)，降低企業(yè)污水處理費用，為屠宰企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，有效提高企業(yè)的市場競爭力，具有良好的環(huán)境、社會、經(jīng)濟效益。
|
|
2
|
畜禽骨深加工新技術(shù)
|
畜禽屠宰企業(yè)
|
該技術(shù)提出畜禽骨加工“吃光用盡”的設(shè)想，做到零排放，即全價利用；工藝設(shè)備的改進包括，提高出品率，降低能耗，避免食品污染，主要為骨蒸煮提取罐和濃縮機組的改進。該技術(shù)可將設(shè)備投資減少40%，節(jié)約能耗35%以上，節(jié)約水資源45%以上，大大降低了能耗，縮短了生產(chǎn)周期，有效避免畜禽骨作為屠宰固廢排入環(huán)境。
|
降低能源消耗，提高畜禽骨綜合利用率，減少固體廢物排放。
|
自主研發(fā)
|
應(yīng)用技術(shù)
|
該技術(shù)的應(yīng)用，可降低設(shè)備投資、節(jié)約資源能源消耗，每加工1t骨節(jié)水1.5t、節(jié)電11kwh，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益，同時該技術(shù)的推廣可大大提高畜禽骨的回收和綜合利用率，減少畜禽骨排入環(huán)境后引起的污染，具有顯著的環(huán)境效益和社會效益。
|
|
3
|
節(jié)水型凍肉解凍機
|
肉制品加工企業(yè)
|
該設(shè)備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，通過降壓、調(diào)溫轉(zhuǎn)化為低溫水蒸氣對冷凍原料肉進行解凍的設(shè)備。節(jié)水型凍肉解凍機節(jié)水效果顯著，解凍一噸原料肉的用水量僅為流水解凍的0.5％。
|
節(jié)約水資源消耗，減少廢水排放量。
|
自主研發(fā)
|
應(yīng)用技術(shù)
|
該設(shè)備的應(yīng)用，可大大節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)用水，每解凍1t肉節(jié)水24t，降低生產(chǎn)成本，減少廢水排放量，節(jié)約廢水處理費用，降低對企業(yè)周圍環(huán)境的污染程度，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
|
|
4
|
豬血制蛋白粉新技術(shù)
|
生豬屠宰企業(yè)
|
該技術(shù)是以豬血為原料制備食品級蛋白粉。主要內(nèi)容包括建立相關(guān)的質(zhì)量安全控制體系，實現(xiàn)真空采血和同步檢疫，通過添加一定量理想抗凝劑，采用低溫連續(xù)分離工藝技術(shù)，改進完善分離條件，提高血液的分離效果，實現(xiàn)豬血血漿和血球的連續(xù)分離；采用超濾濃縮技術(shù)對血清進行濃縮，使其固形物濃度增大1~2倍，提高噴霧干燥設(shè)備的利用率。該技術(shù)可降低能耗40%。
|
降低能源消耗。
|
自主研發(fā)
|
應(yīng)用技術(shù)
|
該技術(shù)的應(yīng)用，可降低生產(chǎn)能耗，每加工1t血節(jié)電198kwh，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，可為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。
|
|
5
|
現(xiàn)代化生豬屠宰成套設(shè)備
|
生豬屠宰企業(yè)
|
該設(shè)備包括同步接續(xù)式真空采血裝置系統(tǒng)、自動控溫（生豬）蒸汽燙毛隧道、履帶式Ｕ型打毛機、自動定位精確劈半斧。該設(shè)備在生產(chǎn)率每小時達到300頭時，每頭豬比屠宰標(biāo)準(zhǔn)節(jié)水100kg。
|
節(jié)約水資源消耗，減少廢水排放量。
|
自主研發(fā)
|
應(yīng)用技術(shù)
|
該設(shè)備的應(yīng)用，可節(jié)約生產(chǎn)用水1100kg/t(活屠重)，降低生產(chǎn)成本，減少廢水排放，節(jié)約廢水處理費用，可為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。
|
|
6
|
新型節(jié)能塑封包裝技術(shù)與設(shè)備
|
肉制品加工企業(yè)
|
該技術(shù)采用原體PVDC塑料薄膜自封替代鋁絲作為結(jié)扎主體，利用新研制開發(fā)包裝設(shè)備徹底改變傳統(tǒng)包裝方式，實現(xiàn)塑料薄膜接扎包裝，改變?nèi)忸惣庸すI(yè)傳統(tǒng)包裝消耗大量鋁絲的現(xiàn)狀。每根香腸節(jié)約鋁扣用量0.3克。
|
降低包裝用鋁絲消耗，減少固體廢物排放。
|
自主研發(fā)
|
應(yīng)用技術(shù)
|
該技術(shù)的應(yīng)用，可節(jié)約單位產(chǎn)品包裝鋁絲用量6kg/t，降低生產(chǎn)成本，并將促進整個肉類加工行業(yè)包裝技術(shù)、包裝材料及包裝設(shè)備的全面創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級。
|
|
7
|
肉類產(chǎn)品冷凍、冷藏設(shè)備節(jié)能降耗技術(shù)
|
畜禽屠宰企業(yè)和肉制品加工企業(yè)
|
該技術(shù)采用動態(tài)調(diào)節(jié)換熱溫差、按需除霜技術(shù)、夜間深度制冷技術(shù)等手段，將先進的自控技術(shù)引入冷凍、冷藏設(shè)備的運行管理，提高制冷效率，通過動態(tài)調(diào)節(jié)使機組運行更經(jīng)濟、穩(wěn)定、合理以達到減少能耗，安全運行的目的。該技術(shù)節(jié)能約30％左右。
|
降低能源消耗。
|
自主研發(fā)
|
應(yīng)用技術(shù)
|
該技術(shù)的應(yīng)用，可實現(xiàn)每小時節(jié)電178kwh，有效改善冷凍、冷藏設(shè)備高能耗的現(xiàn)狀。
|
行業(yè)：
![商務(wù)部等9部門關(guān)于促進餐飲業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見（商服貿(mào)發(fā)[2024]46號）](http://file1.foodmate.net/file/news/202403/28/15-15-55-56-564860.jpg)
魯公網(wǎng)安備 37060202000128號
